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直线镀铬光轴断裂的原因及解决办法

发布日期:2022-09-15 09:16:40浏览次数:1

直线镀铬光轴是安装在机械或建筑物上起牵引作用的杆形构件,原理就是起平衡模板滑动、承受锁模带来的张力。是注塑机行业中的重要组成部分。直线镀铬光轴应用在各行各业中,由于工作环境、工作时长的原因很容易产生断裂的现象,那么到底哪些原因会导致直线镀铬光轴发生断裂的现象呢?下面我们就跟着常往小编一起来看一下吧!

直线镀铬光轴断裂的原因及解决办法

断裂的原因分析

一、疲劳破坏

注塑机的工作过程是交变应力的过程,故任何引致应力集中的因素都可能导致疲劳破坏。

1)轴竟径变化较大的台阶处。

2)过渡处缺少圆角、退刀槽等。

3)表面伤痕或者加工螺纹不小心破坏直线镀铬光轴表面。

4)螺纹表面粗糙度太大。

5)螺纹长时间受压,由于表面强度不够而导致表面挤压损坏(调模螺母处)。

6)螺纹表面热处理不当造成应力集中。

7)材料缺陷。

二、过载拉断

由于肘杆式靠四根拉杆变形获得锁模力,如果四根拉杆长度不同,则其变形就不一样,如四根中一根较短,则较短的拉杆可能会承受大大超过其本身应承受的1/4锁模力,从而导致拉断。

三、温度应变导致拉断

如果四根拉杆长短不一,例如:一条长,三条短,那么较长拉杆由于急剧的温度高或降低所引起的热应力,受到另三支杆的约束,处于静不定状态,将导致该拉杆断裂。

四、复合应变所导致的拉断

如果模具不平,连杆(铰边)的长度、轴承座的高度及拉杆的长度等零件的综合误差太大,当连杆伸直时,两边受力不均。

1、造成后模板摆动,拉杆受弯,拉杆在弯曲应力及拉伸应力的作用下,拉杆容易拉断。

2、造成产品飞边,一般缺少经验的操作者会进一步加大锁模力,从而造成拉杆过载拉断及模具过载变形。

五、瞬时冲击应力导致的破坏

由于肘杆式在开模之前锁模力才能释放,故1)开模时的瞬时冲击造成机器振动并导致拉杆及其它零件损坏。2)由于整个合模部件(包括模具)长时间保持在应力状态下,会导致零件过早疲劳失效。

解决办法

1、在设计上,要避免轴径急剧变化,在台阶或退刀槽处,尽量用大的圆角过渡,选择综合性能较好材料,特处理既要解决螺纹表面硬度(要耐磨)又要设法减少表面应力集中,要提高表面光洁度,尽量减少应力破坏。

2、要保证加工精度,特别是连杆的长度,轴承座的高度,十字头的精度,轴承座在模板的定位精度等。

3、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后,一定要将四支拉杆的长度校好,其调模螺母与后模板的间距也要调整好。

4、在产品产生飞边时要分析其原因,不要片面提高锁模力,如发现模具不平应磨平,如连杆长度不均应校正,包括垫铜片,纸片等,或者校正调模螺母。

以上解决办法只能起到一定作用,未必能从根本上解决,而且有些措施会加大制造成本,如加大拉杆直径,使用好材料等。故在某种程度上取决于厂家的取舍。对于使用全液压式合模结构,是解决断拉杆比较好的选择。然而,由于传统液压式还存在速度慢,能耗高等问题,故厂家权衡后,中小型机的仍以肘杆式为主,直到二板式的出现,才从根本性上得到解决。

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